大龍 DispensMate-Pro 手動連續分液器作為實驗室重復分液的核心設備，其精度直接決定實驗數據的可靠性。然而在實際應用中，量程漂移、操作不規范、維護缺失等問題常導致誤差超標，尤其在微量分液（如 1-100μL）和高粘度液體處理場景中更為突出。本文基于設備特性與行業校準規范，系統梳理量程校準流程、操作優化技巧及維護要點，助力徹底攻克誤差難題。?
一、誤差溯源：DispensMate-Pro 常見誤差類型與成因?
- 系統誤差：核心源于設備本身性能偏移，包括量程校準失效（長期使用導致彈簧彈力衰減、活塞位置偏移）、密封系統老化（密封圈磨損引發液路漏氣）、部件匹配不良（分液管與活塞間隙過大）三類，此類誤差具有可重復性，需通過校準與維護消除。?
- 操作誤差：由人為操作不規范導致，常見誘因包括體積設定后未鎖定、吸液深度不當（過深吸入氣泡或過淺導致吸液不足）、分液角度偏離垂直（傾斜角度＞15°）、液體溫度與室溫差異過大（＞5℃引發熱脹冷縮），以及吸頭安裝不緊密等，此類誤差可通過標準化操作規避。?
- 環境與介質誤差：高揮發性液體（如乙醇）因吸液過程中揮發導致體積偏差，粘稠液體（如甘油）因掛壁效應造成實際分液量不足，此外氣流擾動、天平精度不足（校準用天平精度低于 0.1mg）也會間接影響結果準確性。?
二、核心解決方案：標準化量程校準流程?
量程校準是消除系統誤差的關鍵，需嚴格遵循 “環境準備→密封性檢測→三點校準→精度驗證” 四步流程，建議每 6 個月校準一次，高頻率使用場景可縮短至 3 個月。?
（一）校準前準備?
- 環境與工具準備：確保操作環境溫度穩定在 25±2℃，相對濕度≤75%，無明顯氣流擾動；準備精度≥0.1mg 的電子天平（10μL 以下量程需用百萬分天平）、校準用超純水（25℃時密度為 0.99704g/cm³）、潔凈燒杯、無粉手套及原廠校準工具卡。?
- 設備預處理：將 DispensMate-Pro 量程調至最大值，垂直放置 30 分鐘使其與環境溫度平衡；拆卸分液管，用超純水沖洗 3 次后干燥，檢查活塞運動是否順暢，密封圈有無老化裂紋，若存在異常需先更換配件再校準。?
- 密封性檢測：安裝適配吸頭后，吸取超純水并垂直靜置 15 秒，若吸頭尖端無液滴滴落，說明密封性良好；若出現滲漏，需重新安裝吸頭或更換密封圈。?
（二）三點式量程校準實操?
采用 “最大量程 100%、50%、10%” 三點測試法，每點重復 6 次以保證數據可靠性，具體步驟如下：?
- 體積設定與鎖定：旋轉頂部體積調節旋鈕，依次設定目標量程（如 1000μL 量程需設定 1000μL、500μL、100μL），通過觀察窗確認數值無誤后，按下量程鎖定鍵防止誤觸偏移。?
- 稱量操作：將潔凈燒杯置于天平上去皮歸零；手持分液器垂直站立，吸頭尖端浸入超純水 1-2cm，緩慢按壓活塞至底部并保持，待液體充滿分液管后緩慢松開活塞（避免產生氣泡）；將吸頭移至燒杯上方 1-2cm 處，輕按活塞至第一擋位完成分液，立即記錄天平讀數。?
- 數據計算與調節：每點完成 6 次稱量后，計算平均值并換算為實際體積（體積 = 質量 / 0.99704），若偏差超出允許范圍（±1% 以內），需用校準工具卡插入按鈕下方的校準調節鎖孔，順時針旋轉增大液量，逆時針旋轉減小液量，重復校準直至三點偏差均達標。?
- 校準記錄：詳細記錄校準日期、環境參數、各點測量值、偏差值及調節量，貼于設備側面存檔，便于追溯。?
三、操作全流程優化：從細節把控精度?
規范操作是降低人為誤差的核心，需貫穿 “準備 - 吸液 - 分液 - 收尾” 全環節，結合 DispensMate-Pro 特性優化關鍵動作：?
（一）前期準備優化?
- 分液管選型與適配：根據液體特性選擇材質，腐蝕性液體（如強酸強堿）選用聚四氟乙烯（PTFE）分液管，有機溶劑選用玻璃分液管；安裝時需確認分液管與活塞完全貼合，避免因間隙過大導致漏液。?
- 樣品預處理：高粘度液體需提前在室溫下平衡 30 分鐘，必要時輕微攪拌消除氣泡；易揮發液體需使用帶蓋容器，且吸液后 10 秒內完成分液，減少揮發損失。?
- 吸頭匹配：必須使用原廠適配吸頭，安裝時需垂直插入并輕旋半圈，確保與彈性圓錐接頭緊密貼合，避免因匹配不良產生漏氣誤差。?
（二）核心操作優化技巧?
- 吸液環節：保持分液器垂直，吸頭浸入深度嚴格控制在 1-2cm，避免過深吸入容器底部雜質或過淺導致吸液不足；對于粘稠液體，需放慢活塞松開速度（比常規液體慢 2 倍），給液體充分填充時間。?
- 分液環節：連續分液時保持吸頭垂直懸于接收容器上方，每次按壓活塞力度均勻，停留時間一致（約 1 秒）；在 96 孔板等多容器分液場景，采用 “橫向勻速移動” 方式，避免因停頓時間差異導致滴液量不同。?
- 特殊液體處理：移取起泡液體（如表面活性劑溶液）時，采用 “反向吸液法”—— 先按壓活塞至第一擋位再吸液，分液時直接按至底部；處理高濃度樣品后，立即用對應溶劑（如乙醇）清洗分液管，防止殘留結晶堵塞。?
（三）收尾操作規范?
分液結束后，先將量程調至最大值（使彈簧處于松弛狀態保護彈性），再拆卸分液管與吸頭；用中性洗滌劑清洗可拆卸部件，超純水沖洗 3 次后烘干，非可拆卸部分用蘸有乙醇的軟布擦拭；最后將設備垂直掛置于支架上，避免平放導致液體倒流腐蝕內腔。?
四、設備維護與故障排查：長效保障精度?
定期維護能延長設備壽命并穩定精度，結合 DispensMate-Pro 結構特性建立維護體系：?
（一）日常維護（每日使用后）?
- 清潔：用無絨布蘸去離子水擦拭設備表面，去除液體殘留；分液管內殘留特殊液體時，需用對應溶劑沖洗（如蛋白質樣品用 0.1mol/L NaOH 溶液清洗），再用超純水沖凈。?
- 檢查：確認活塞運動順暢，無卡滯現象；觀察密封圈有無變形、磨損，若出現漏液立即更換（建議每 3 個月更換一次密封圈）。?
（二）定期維護（每 3 個月）?
- 潤滑：對活塞與分液管接觸部位涂抹專用硅油，減少摩擦損耗，注意避免硅油污染液路；?
- 功能測試：用 100μL 量程進行空載測試，按壓活塞時應無明顯阻力，釋放后活塞需立即回彈至原位。?
（三）常見故障與解決?
五、總結?
大龍 DispensMate-Pro 的誤差控制需建立 “校準 - 操作 - 維護” 三位一體體系：通過標準化三點校準消除系統誤差，借助精細化操作降低人為誤差，依靠定期維護保障設備穩定性。在實際應用中，需結合液體特性與實驗場景靈活調整技巧，例如在 CCK-8 試劑分液等微量操作中，可搭配外置 LED 輔助燈觀察吸液狀態，進一步提升精度。堅持規范流程與細節把控，才能讓設備始終保持最佳性能，為實驗數據的可靠性提供核心支撐。?
